L'AZIENDA

The Company

LA STORIA - The story

 

Ia Poseidon Spearfish nasce ufficialmente nel 2016 da un'intuizione di Giuseppe Testaverde, membro del team ROIsub Italia. L'idea era quella di abbinare finalmente in maniera professionale i sistemi di propulsione di terza, quarta e quinta generazione (Fusion, Demo, Fusion K Demo) ad un materiale dalla bellezza senza tempo, il legno. Il raggiungimento di questo obiettivo ha richiesto 4 anni grazie ad un approccio strettamente scientifico. Partendo dagli studi di progettazione attraverso la valutazione idrodinamica e la sperimentazione di diversi materiali, ogni aspetto è stato esplorato a fondo per trovare la soluzione migliore. In questo processo è stata fondamentale la collaborazione di progettisti CAD, ingegneri navali e artigiani del legno, le massime professionalità italiane del settore. Ogni stile di pesca subacquea ha un sistema di propulsione dedicato; quindi, attorno a ciascuno di essi abbiamo prodotto un fusto distinto con pesi, masse e materiali specifici in grado di esaltarne la resistenza e le prestazioni. Ogni fucile Phoseidon è creato per raggiungere i 3 obiettivi fondamentali di un fucile perfetto: neutralità al galleggiamento, totale assenza di rinculo, prestazioni eccezionali… e perché no, con la bellezza di un vero pezzo di artigianato Made in Italy!

 

The Phoseidon Spearfish was officially born in 2016 following an intuition of Giuseppe Testaverde, a member of the ROIsub Italia team. The idea was to finally professionally combine the third, fourth and fifth generation propulsion systems (Fusion, Demo, Fusion K Demo) to a material of timeless beauty, the wood. Achieving this goal took 4 years because of a strictly scientific approach. Starting from the design studies through hydrodynamic evaluation and testing different materials, every aspect was deeply explored in order to find the perfect one. During this process the collaboration of CAD designers, naval engineers and wood artisans, the highest Italian professionals in the sector, was crucial. Every spearfishing style has a suitable propulsion system so, all around each one of them, we produced a distinct barrel with specific weights, masses and materials that can enhance its strength and its performance. Every Phoseidon speargun is create to reach the 3 fundamental objectives of a perfect speargun: neutrality to buoyancy, total absence of recoil, outstanding performances… and why not, with the beauty of a real artisanal Made in Italy!

 

TECNOLOGIA E ARTIGIANALITA' - Technology and handcraft

 

Creare il perfetto arbalete in legno richiede un lavoro sia industriale che artigianale, per questo abbiamo scelto di unire la tecnologia delle macchine a controllo numerico con la sapienza degli artigiani italiani. Inoltre integriamo nel nostro sistema produttivo passaggi che prima venivano riservati solo alla costruzione degli yacht di lusso. Ogni singola fase produttiva è curata personalmente da Giuseppe Testaverde, dalla scelta delle materie prime, all'assemblaggio e al collaudo finale in vasca di tiro per garantirne la qualità. Ogni fucile è personalizzabile al 100% e viene quindi prodotto in base alle esigenze del cliente.

 

Creating the perfect wooden speargun needs both industrial and artisanal work, so we chose to combine the numerically controlled machines technology with the wisdom of Italian craftsmen. Furthermore we integrate in our production system, steps that were previously reserved only for the luxury yachts construction. Every single production phase is personally overseen by Giuseppe Testaverde, from the choice of raw materials, to assembly and final testing in the tank in order to garantuee the quality. Each speargun is 100% customizable and is thus produced according to the customer's needs.

 

Per i nostri fusti selezioniamo manualmente le migliori assi stagionate di legno (Mogano Sappelli, Okoumè, Padouk, Iroko, Zebrano, Tek) a seconda del modello e le incolliamo sempre manualmente con un prodotto specifico utilizzato nella cantieristica navale di alto livello (con resistenza quattro volte superiore rispetto alla tradizionale resina epossidica). I listelli così composti passano attraverso macchine computerizzate a controllo laser con le quali otteniamo fusti lavorati al 50%. A questo punto entrano in gioco i nostri artigiani, che lavorano manualmente i fusti, controllando che siano privi di imperfezioni e che abbiano tutti gli stessi pesi e volumi.

 
For our barrels we manually select the best aged wooden planks (Sappelli Mahogany, Okoumè, Padouk, Iroko, Zebrano, Tek) depending on the model and we always manually glued them with a specific product used in the top level shipbuilding industry (with four times endurance compared with the traditional epoxy resin). The planks thus composed pass through computerized laser-controlled machines with which we obtain 50% worked barrels. At this point our craftsmen come into play, who work the barrels by hands, checking that they are without any imperfections and that they all have the same weights and volumes.

 

Nella fase successiva i fusti ricevono la rifinitura finale, affidata ad un liutaio, il massimo esperto nella lavorazione dei legni pregiati. A questo punto il fusto è pronto al 90% ed entra nella cabina di verniciatura dove viene verniciato con prodotti di ultima generazione, specifici per il legno ed utilizzati solo nei cantieri navali: due mani di sigillante per legno (doppia penetrazione della porosità del legno rispetto alla tradizionale resina epossidica ), due mani di vernice acrilica (per yacht ad alte prestazioni), una mano di vernice antigraffio con finitura lucida scelta dal cliente. L'ultima fase della produzione viene eseguita direttamente da Giuseppe Testaverde: l'assemblaggio finale. Seguendo le richieste del cliente, su ogni singolo fucile viene montato un allestimento esclusivo e viene effettuato il collaudo finale in vasca di tiro per verificare che ogni caratteristica dell'arma sia rispettata.

 

In the next phase the barrels receive the final finishing, entrusted to a luthier, the best expert in the processing of fine woods. At this point the barrel is 90% ready and goes into the painting booth where it is painted with latest generation products, specific for wood and used in shipyard only: two coats of wood sealing (double wood-porosity penetration compared with the traditional epoxy resin), two coats of acrylic paint (for yacht high performances), one coat of cut resistant paint with the gloss finish chosen by the customer. The last step of production is performed directly by Giuseppe Testaverde: the final assembly. Following the customer’s requests, an exclusive fitting out is set on each single speargun and the final test is performed in a firing tank to verify that every characteristic of the weapon is fulfilled.